Medienführende Kunststoffformteile haben sich zu einer bedeutenden Innovation in der Kunststofftechnik entwickelt. Sie ermöglichen den sicheren Transport und die zuverlässige Führung von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Medien. Durch kontinuierliche Fortschritte bieten sie zahlreiche Vorteile und eröffnen neue Möglichkeiten in den unterschiedlichsten Branchen. Wir möchten Ihnen deshalb als Experte in diesem Bereich einen Einblick in die Thematik sowie unser Portfolio bieten.
Medienführende Kunststoffformteile – überzeugende Vorteile
Einer der herausragenden Vorteile von medienführenden Kunststoffformteilen ist ihre natürliche Beständigkeit gegenüber Korrosion. Im Gegensatz zu Metallkomponenten können Kunststoffe in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, in denen Korrosion ein Problem darstellt. Aufgrund dieses Vorteils von Kunststoff, erhöht sich die Haltbarkeit und Lebensdauer der Formteile erheblich.
Ebenso unschlagbar ist der Vorteil des geringen Gewichts von Kunststoffformteilen im Vergleich zu Metallen. Durch den Einsatz medienführender Kunststoffkomponenten kann das Gesamtgewicht eines Systems oder einer Anlage erheblich reduziert werden. Dies führt zu Vorteilen wie niedrigeren Transportkosten, verbesserter Energieeffizienz und einfacherer Handhabung.
Nicht zu vernachlässigen ist der Vorteil der hohen Designflexibilität für medienführende Formteile aus Kunststoff. Sie können so konstruiert werden, dass sie den Fluss und die Druckverhältnisse des Mediums optimieren und eine effiziente und zuverlässige Durchführung gewährleisten. Komplexe Formen und Strukturen können angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen einer Anwendung gerecht zu werden. Den speziellen Kundenwünschen sind somit (fast) keine Grenzen gesetzt.
Medienführende Leitungen/Systeme finden in verschiedenen Branchen Anwendung
In der Sanitärindustrie werden medienführende Kunststoffformteile für die Gestaltung von Armaturen, Reglern, Ventilen und Verbindungsstücken eingesetzt. Diese Komponenten ermöglichen die Steuerung des Wasserflusses und dienen der Verbindung von Rohrleitungen. Haltbarkeit und Sicherheit stehen hier im Vordergrund.
Ein wichtiger Bestandteil in der Wasserindustrie ist die Verwendung von medienführenden Kunststoffrohren und – formteilen für die Trinkwasserversorgung. Diese erfüllen strenge gesundheitliche und hygienische Standards für die Trinkwasserqualität. Im Bereich der Entwässerungssysteme bestechen die mediengeführten Kunststoffrohre und -formteile vor allem durch ihre hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Korrosion.
Auch die Bauindustrie profitiert von mediengeführten Leitungen – so wird der Transport und die Verteilung von Medien wie Wasser, Gas, Dampf, Kühlmittel oder chemischer Substanzen in Gebäuden ermöglicht. Die Leitungen bestehen aus speziell konstruierten Kunststoffformteilen, die den Anforderungen der Bauindustrie selbstverständlich gerecht werden müssen.
Leichtbau und Kraftstoffeffizienz sind entscheidende Faktoren für die Automobilindustrie. Durch den Einsatz von medienführenden Kunststoffformteilen können Gewichtseinsparungen erzielt werden, was zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und Kraftstoffeffizienz führt. Kraftstoffsysteme profitieren hier von einer sicheren und zuverlässigen Übertragung von Kraftstoffen vom Tank zum Motor. In den Kühlsystemen von Fahrzeugen sind medienführende Kunststoffformteile wie Kühlmittelleitungen, Ausgleichsbehälter und Verbindungsstücke zu finden. Eine gute Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit gegenüber Kühlmitteln sprechen dabei für die Verwendung von Kunststoffformteilen.
Ebenso können Formteile oder mit mehreren Komponenten verbundene Baugruppen im Bereich Thermomanagement, Abgasführung/-filterung oder als leistungssteigernde Funktionsbauteile Verwendung finden.
Im Maschinenbau finden medienführende Leitungen und Systeme eine breite Anwendung. So werden eigens entwickelte Kunststoffformteile in Maschinen und Anlagen verwendet, um Schmier- und Kühlmedien wie Öl, Fette, Kühlmittel oder Luft zu transportieren. In vielen Maschinen, Antriebs- und Automatisierungssystemen werden pneumatische Systeme eingesetzt, bei denen Druckluft als Energiequelle dient. Kunststoffkomponenten ermöglichen hier eine zuverlässige Übertragung von Druckluft und anderen gasförmigen Medien.
Hydraulische Systeme spielen im Maschinenbau ebenso eine wichtige Rolle, insbesondere bei Anwendungen, die hohe Leistung und präzise Steuerung erfordern. Medienführende Kunststoffformteile wie Schläuche, Rohre und Armaturen werden verwendet, um Hydraulikflüssigkeiten unter hohem Druck zu transportieren. Der vollständige Ersatz metallischer Leitungen und Funktionskomponenten ist somit umsetzbar.
In der chemischen Industrie sind korrosionsbeständige Leitungen und Systeme von großer Bedeutung. Kunststoffe bieten hier eine ideale Lösung, da sie gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien beständig sind und gleichzeitig eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten bieten. Manche Kunststoffe sind gegenüber aggressiven Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und anderen Chemikalien resistent. Sie minimieren das Risiko von Korrosion, Leckagen und Kontaminationen.
Die medizinische Industrie setzt beispielsweise verstärkt auf medienführende Kunststoffformteile – für Schläuche, Katheter und Infusionssets. Die Biokompatibilität von Kunststoffen und ihre Fähigkeit, komplexe interne Strukturen zu formen, tragen zur Entwicklung von fortschrittlichen medizinischen Geräten bei. Somit können durch die Verwendung von Kunststoffformteilen eine sichere und effektive Verabreichung von medizinischen Fluiden gewährleistet werden. Ebenso kann eine präzise Dosierung und Kontrolle ermöglicht werden. Kunststoffe sind sterilisierbar, biokompatibel und erfüllen zudem strenge gesundheits- und sicherheitsbezogene Vorschriften.
Auch in der Dentalindustrie werden medienführende Leitungen in Form von Spritzen, Saugsystemen, Dentalinstrumenten und Prothesen verwendet. Kunststoffe bieten eine gute Beständigkeit gegenüber Mundflüssigkeiten, sind leicht und ermöglichen eine präzise Handhabung.
Infusionssysteme, Katheter, Tuben und Bluttransfusionssysteme profitieren ebenso in großem Maße von medienführenden Eigenschaften des Kunststoffs.
Die Verwendung von medienführenden Kunststoffformteilen bietet somit in zahlreichen Branchen überzeugende Vorteile wie Gewichtsreduktion, Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität im Design und eine einfache Installation. Kunststoffkomponenten ermöglichen die Optimierung von Systemen und tragen zur Effizienz, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit von Maschinen und Anlagen bei.
Was wir Ihnen bieten
Bei der BUK können wir auf jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung solcher Teile von Konstruktion bis Endkontrolle zurückgreifen. Durch unser breites Kundenspektrum sind wir spezialisiert auf eine variantenreiche Einsatzpalette medienführender Teile wie Ventile, Düsen, Filter, Rohre, Diffusoren und vielen weiteren Teilen, bis hin zu vollständigen Funktionssystemen. Dabei sind wir nicht nur auf die reine die Durchleitung der Stoffe beschränkt, sondern wir kümmern uns auch um die erforderlichen Durchleitungsmengen, -richtungen, -geschwindigkeiten, -drücke, und bieten somit eine vollständige Funktionserfüllung Ihrer Bauteile und Baugruppen.
Auch in puncto Qualität können Sie einiges von uns erwarten: Wir kontrollieren Ihre Bauteile nicht nur auf die zeichnungsgerechten optischen Parameter und Messtoleranzen. Sie finden in unserem Pflichtenheft ebenso Lösungen für die Kontrolle von Durchflussmengen und -richtungen, Temperaturen, Drücken, Strahlwinkel etc. Weiterhin werden bei uns erweiterte Funktionstests wie Berstdruckprüfungen im eigenen Hause durchgeführt. So sind wir in der Lage, für unsere Kunden Formteile herzustellen, die in funktioneller, qualitativer und maßlicher Hinsicht allerhöchsten Anforderungen entsprechen.
Innovation – gemeinsam mit uns!
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